滾筒包膠常見問題及解決方案

滾筒包膠常見問題及解決方案

滾筒包膠是皮帶輸送系統中的重要組成部分，包膠后的滾筒可有效改善輸送系統的工作狀態，保護金屬滾筒不受磨損，可增加膠片表面摩擦力，可有效防止滾筒與皮帶間的滑動摩擦，減少物料在滾筒表面的粘結，從而減少皮帶的跑偏和磨損，提高工作效率，使滾筒與皮帶同步運轉，確保皮帶高效、高運量運轉。

表面為金屬面的滾筒常見問題

輸送帶運行過程中，物料水份大.巷道坡度大.天氣寒冷結冰情況下，如果滾筒表面為金屬面，則輸送帶在起動運轉時會出現嚴重打滑現象，長期會導致輸送帶表面嚴重磨損，重則會因打滑起熱發生燃燒事故;

輸送帶在運轉過程中，因滾筒承載力極大，長期會導致滾筒表面中間部分磨損，嚴重者甚至出現滾筒表面斷裂現象。

解決方案

1 . 金屬面的滾筒必須進行表面橡膠包覆處理，處理后會有以下優點：

A、使滾筒表面不會粘附物料；

B、增加摩擦系數，避免滾筒與輸送帶產生打滑;

C、避免輸送帶跑偏；

D、保護滾筒表面免受磨損及腐蝕。

2.橡膠包覆處理的兩種方案：

A、滾筒表面熱硫化注膠；

B、滾筒表面冷硫化包膠。

3.  滾筒表面熱硫化包膠的特點：

A、必須把滾筒拆卸掉拉回熱硫化廠家施工，拆卸滾筒時勞動強度大、時間長、費用高。

B、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量極低、耐磨性差，膠面極硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會出現整體脫落及成塊掉落現象，使用壽命極短。

4.  滾筒表面冷粘式包膠的特點：

A、無須拆卸滾筒，可以現場施工，操作方便快捷，即粘即用;

B、橡膠板密實度高、耐磨性極強，膠板彈性佳、防粘附性能好，能與滾筒表面粘貼牢固、永不脫落，使用壽命是熱硫化包膠的數倍。